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泵是輸送液體或使液體增壓的機(jī)械。它將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能或其它外部能量傳送給液體，使液體能量增加。泵主要用來(lái)輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬、液態(tài)氨等，也可輸送氣液混合物以及含懸浮固體的液體。古代就有各種提水的器具。如埃及的鏈泵（公元前17世紀(jì)）；中國(guó)的桔槔（公元前17世紀(jì)）、轆轤（公元前11世紀(jì)）、水車（公元1世紀(jì)）。公元前3世紀(jì)，阿基米德發(fā)明的螺旋桿，可以平穩(wěn)連續(xù)地將水提至幾米高處，其原理仍為現(xiàn)代螺桿泵所利用。公元前2世紀(jì)，古希臘克特西比島發(fā)明活塞滅火泵，已...

中國(guó)石油化學(xué)工業(yè)目前正朝著大型化、規(guī)模化和化的方向發(fā)展。預(yù)計(jì)未來(lái)3～5年內(nèi)，中國(guó)石油化學(xué)工業(yè)將保持一個(gè)可持續(xù)的發(fā)展速度，但并不會(huì)高于目前的發(fā)展速度。目前，中國(guó)的原油產(chǎn)量為1.89億噸，原油加工量為4.05億噸，乙烯產(chǎn)量1419萬(wàn)噸，（熱油離心泵）化肥產(chǎn)量6620萬(wàn)噸。預(yù)計(jì)到2012年，石油化工的需求量將高于乙烯的年需求量3000萬(wàn)噸。如果國(guó)內(nèi)的自給率仍保持在60%，那么，國(guó)內(nèi)乙烯的年需求量就要增加600萬(wàn)噸。因此，在未來(lái)3～5年內(nèi)，需要增加乙烯年生產(chǎn)能力250萬(wàn)噸～300萬(wàn)噸...

一.往復(fù)泵的主要構(gòu)造與主要工作原理工作原理：活塞自左向右移動(dòng)時(shí)泵缸內(nèi)形成負(fù)壓，貯槽內(nèi)液體經(jīng)吸入閥進(jìn)入泵缸內(nèi)。當(dāng)活塞自右向左移動(dòng)時(shí)，缸內(nèi)液體受擠壓，壓力增大，由排出閥排出?；钊鶑?fù)一次，各吸入和排出一次液體，稱為一個(gè)工作循環(huán)；這種泵稱為單動(dòng)泵。若活塞往返一次，各吸入和排出兩次液體，稱為雙動(dòng)泵?；钊梢欢艘浦亮硪欢耍ǜ邷厮茫┓Q為一個(gè)沖程。二.往復(fù)泵的流量和壓頭往復(fù)泵的流量與壓頭無(wú)關(guān)，與泵缸尺寸、活塞沖程及往復(fù)次數(shù)有關(guān)。單動(dòng)泵的理論流量為：QT=Asn往復(fù)泵的實(shí)際流量比理論流量...

1、閥門的常見(jiàn)故障及原因閥門在使用過(guò)程中的常見(jiàn)故障主要有:1.閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或卡死閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或卡死，其主要原因有:填料壓得過(guò)緊；填料裝入填料箱時(shí)不合規(guī)范；閥桿與閥桿襯套采用同一種材料或材料選擇不當(dāng)；閥桿與襯套的間隙不夠；閥桿發(fā)生彎曲；螺紋表面粗糙度不合要求等。2.密封面泄漏密封面泄漏的原因主要有:密封面損傷，如壓痕、擦傷、中間有斷線；密封面之間有污物附著或密封圈連接不好等。3.填料處泄漏填料處泄漏的原因有:填料壓板沒(méi)有壓緊；填料不夠；填料因保管不善而失效；閥桿圓度超過(guò)規(guī)定...

如果磁力泵遇到問(wèn)題怎么辦？以下就是解決方案。（1）磁力泵軸折斷。CQB型磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因?yàn)楸每者\(yùn)轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時(shí)可看到軸承已磨損嚴(yán)重預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）磁力泵軸承損壞。CQB磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會(huì)造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證，也會(huì)直接影響軸承的壽命。（3）磁力泵打不出液體。磁力泵打不出液體是泵zui易出現(xiàn)的故...

真空設(shè)備行業(yè)自改革開放的20多年來(lái)有了很大的發(fā)展和長(zhǎng)足的進(jìn)步，這不僅反映在產(chǎn)值、產(chǎn)量上的大幅度增長(zhǎng)，而且在品種、規(guī)格還是在綜合技術(shù)水平上都取得了可觀的成績(jī)。尤其是“九五”以來(lái)，行業(yè)各企業(yè)抓住機(jī)遇，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，大力推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，取得了許多大行業(yè)級(jí)以及*的新產(chǎn)品、新技術(shù)成果，為我國(guó)的國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)，科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，（高溫泵）國(guó)防高新技術(shù)的提升做出了貢獻(xiàn)。1.研發(fā)能力差，可以說(shuō)沒(méi)有資金的投入或只有少量資金的投入。既使是所謂的新產(chǎn)品研發(fā)，也只是走邊接單，邊設(shè)計(jì)，邊生產(chǎn)的模式，在某種程...

水泵常見(jiàn)的滲漏原因及解決辦法機(jī)械密封是水泵滲漏的主要原因,但是機(jī)械密封本身是一種要求較高的精密部件,對(duì)設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用機(jī)械密封時(shí),應(yīng)分析使用機(jī)械密封的各種因素,使機(jī)械密封適用于各種泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤(rùn)滑條件,這樣才能保證密封長(zhǎng)期可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械密封亦稱端面密封,其有一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面,該端面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)械外彈力的作用下,依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合,并相對(duì)滑動(dòng),從而防止流體泄漏。一、常見(jiàn)的滲漏現(xiàn)象機(jī)械密封滲漏的...

密封泄漏原因造成機(jī)械密封泄漏的原因是多方面的，（高溫泵）包括操作、設(shè)計(jì)、制造和材料選擇等。機(jī)械密封泄漏的主要形式有化學(xué)損壞、熱損失和機(jī)械損壞三種形式。在多次的檢修過(guò)程中通過(guò)對(duì)損壞密封的仔細(xì)分析、研究發(fā)現(xiàn)，造成熱水循環(huán)泵機(jī)械密封泄漏的主要原因是熱損壞和機(jī)械損壞。動(dòng)、靜環(huán)材料選擇不合適由于原設(shè)計(jì)靜環(huán)密封材質(zhì)為浸樹脂石墨，在高溫下熱膨脹量過(guò)大、膨脹不均勻，導(dǎo)致靜環(huán)密封面和動(dòng)環(huán)密封面不平行，在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生摩擦，并產(chǎn)生大量的摩擦熱，破壞了動(dòng)、靜環(huán)端面材料的原有性能，加劇了動(dòng)、靜環(huán)...