在石油化工廠采用高溫泵，除了工藝用高溫泵（如熱油泵、又油漿泵等）、鍋爐用高溫泵（如鍋爐給水泵，熱水循環(huán)泵等）以外，還有熱載體用高溫泵。工藝用高溫泵所輸送的液體的性質(zhì)和溫度隨工藝過程的不同而不同，而熱載體用高溫泵，在高溫下熱載體的性質(zhì)比較穩(wěn)定，蒸汽壓也較低，容易地控制溫度將熱量傳送給其他液體（傳熱用媒介用）。作為熱載體的液體有：重柴油（芳烴抽提用）、有機溶劑（如異熱姆等）和熔鹽（鈉鹽和鉀鹽的混合物）。

    高溫泵的結構特點如下：

    1）泵的熱膨脹：由于泵和轉(zhuǎn)子采用：由于泵體和轉(zhuǎn)子采用不同材料制成，由于膨脹系數(shù)和溫度的不同，它們之間的間隙在熱態(tài)下會變小，因此、首先應考慮在冷態(tài)下的間隙比一般泵大些。此外，軸套和軸（徑向和軸向）的間隙配合要適當，而且要考慮熱態(tài)下的間隙配合要適當，而且要考慮熱態(tài)下的對中心。

    2）泵的支承：由于不可避免的熱膨脹會使泵體歪曲變形。通常采用中心支承的結構以保證泵體自由地均勻膨脹，避免發(fā)生泵體變形造成軸彎曲而抱軸。

    3）泵體的耐壓強度：一般高溫泵均處于較高的壓力下工作，因此，必須考慮泵在高溫下的耐壓強度。此外還必須考慮由于配管熱膨脹而施加在泵體的負荷作用。

    4）泵體的軸封的密封：泵體采用適用于高溫下密封的墊片（如纏繞式墊片）和軸封采用高溫下工作可靠的機械密封與浮環(huán)密封并相應地采取冷卻和沖洗等措施。

    5）機座和軸封等相應地采取冷卻措施。

    此外，在使用方面應采取適當?shù)念A熱和升溫措施。為了不使泵體內(nèi)外溫差過大，可采用保溫措施。